組 成
本品由醇酸樹脂、防銹顏料、助劑、溶劑配制而成。
特性與用途
該產品防銹能力優異,附著力佳,與醇酸面漆結合力強。
適用于普通工業環境下的機械設備、鐵門窗、鑄件等金屬物件的防銹涂裝。
施工參考
1、底材表面處理
?。?)無銹鐵器底材,須用稀釋劑或汽油清除底材表面油污。
?。?)有銹鐵器底材,須用專用設備打磨、除銹、拋光,直至露出新底材。
?。?)底材如有低洼、不平之處,于底(防銹)漆干透后用膩子填平,待膩子干燥后再用紗布打磨平整。
?。?)最后須用潔凈棉布將底材擦拭干凈,去除浮銹和塵土,保證底材無油、無銹、無塵。
2、涂底(防銹漆)
?。?)噴涂(涂2~3遍,每遍干膜厚度20~25微米)
開桶后將油漆兜底攪勻,使其顏色一致,用專用稀釋劑按漆與稀釋劑重量比=1:0.15~0.20(參考值)的比例稀釋(具體稀釋比例根據原漆的粘度調整),用80目濾網過濾。
?。?)刷涂(涂一遍,每遍干膜厚度40~50微米)
開桶后將油漆兜底攪勻,使其顏色一致,用80目濾網過濾;一般不用兌稀,可直接刷涂,若感費力可加5~10%(參考值)的專用稀釋劑。
?。?)浸涂
開桶攪拌均勻后,用專用稀釋劑稀釋至5~20秒(涂-4粘度計/25℃)。
●浸漆槽中要有攪拌裝置,以防槽內油漆長期靜置產生沉淀。
4、涂裝間隔
間隔時間24小時(溫度25℃,相對濕度50%,厚度20~25微米),若環境溫度低,應適當延長涂裝間隔時間,以前一道漆膜干透為佳。
5、干燥方法
自干:噴(刷、浸)涂后,擺放在通風、干燥、無灰塵的環境中令其自然干燥。
烘干:噴(刷、浸)涂后,在室溫下放置20~30分鐘后入爐,在爐溫60~70℃下烘3小時后出爐。
6、干燥時間
標準環境下(恒溫恒濕室內,溫度23±2℃,相對濕度50±5%,干膜厚度20~25微米):
表干8小時,實干24小時。
●注:實際干燥時間,因各地區氣候(施工環境)不同略有差別。
7、施工環境要求
去塵,環境溫度在10~30℃,濕度應不大于50% 。避免在低溫(5℃以下)、高溫(30℃以上)和濕度過高(70%以上)和梅雨季的環境中施工。
理論涂裝面積
每遍涂膜厚度20~25微米
白色及付色 3~5 m2/kg
紅色、黃色 3.5~5.5 m2/kg
藍色、綠色 4~6 m2/kg
黑色 10~12 m2/kg
注:實際涂裝面積因底材不同、施工工具、施工方法等的不同和理論值會有一定的差異。
配套面漆
五一醇酸調合漆、磁漆、汽車漆、清漆、銀粉磁漆等。
注:施工步驟請參照相關產品說明書。
涂裝注意事項
1、施工時,不要一次涂裝過厚,以免造成慢干(表干里不干)、起皺、桔皮、流掛等漆病。
2、若漆質過稠,可加入專用稀釋劑,不要使用劣質稀料,以免造成漆膜變色、失光、脫粉、起皮、耐候性差等不良現象。
3、為避免不同批次油漆間的色差,對同一(批)被涂物進行施工時,應使用同一批號油漆。
4、若同一(批)被涂物使用不同批次的油漆時,應將兩批產品置于同一容器中,混合攪拌均勻后再使用。
5、施工過程中,被涂物應避免與水、油、酸性或堿性物質接觸。
6、施工完成后,請用稀釋劑將噴槍、刷子等施工用具清洗干凈。
7、被涂物品一定要干透后,再進行包裝或疊放,以免粘連影響漆膜外觀。
8、兌稀后的油漆,不要倒入原漆桶中,否則易發生沉淀。
9、未使用完的油漆要及時封蓋,放置于陰涼、干燥的環境中保存,以防變質。
包裝
本品包裝標示按GB/T 9750規定進行。
運輸
本品在運輸過程中應防止雨淋、日光曝曬,并應符合交通部門的有關規定。
貯存
1.本品應存放在陰涼、干燥、通風的地方,防止日光直接照射。
2.本品有效存儲期為一年,超過存儲期,經檢驗符合標準,仍可繼續使用。
各色醇酸底漆
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